偏心轴表面粗糙度的控制

　　偏心轴的粗糙度Ra0.8～0.4是偏心轴在加工中要解决的难题之一。实际加工中选用的是46K氧化铝砂轮，尺寸进差即停止径向进给在切削速度不变的情况下而作往复空磨3～4次，粗糙度可达Ra0.4以下。如果偏心轴各轴径档距很窄，偏心半径大，无法在磨床上加工，可采用大直径的毡轮抛光在车床上实现以抛代磨。此种方法能一次将偏心轴轴径、圆角、相关端面都抛光到图纸粗糙度的要求，并且质量好，效率高。
　　总之，偏心轴加工的定心、配重、偏心距检测是加工控制的重要环节。只要把关键步骤掌握住，加工出合格的产品基本有保障。加工过程中偏心距的检测需有专业检验人员配合，才能保证偏心距和轴线平行的要求。
　　通过以上分析和实际操作经验得出，普通加工方法和新工装的比较，普通加工方法的确存在实际操作较繁琐。
　　由此，可得出以下结论：
　　（1） 新工装夹紧力大。车床加工时，主轴转速、每转进给量及背吃刀量都比使用鸡心卡子时有了成倍的增长，生产效率提高十倍以上。
　　（2） 配合相应的机械加工工序卡，其相应的尺寸公差和形位公差都得到了有效的保证，极大的提高了产品的合格率。产品质量好，使用周期长。
　　（3） 减轻了划线工序的工作量，省去了镗床加工工件的两端中心孔组的加工工序。降低了生产成本。
　　（4） 工装使用寿命长、安全方便。